做软胶产品时，很多厂商会遇到这样的难题:选定的软胶材料要么和硬胶基材粘不牢，要么成型后出现表面缺陷，甚至用不了多久就出现老化、磨损的问题。尤其是当硬胶基材是ABS，需要做包胶结构时，软胶材料的选择更要慎之又慎。毕竟ABS是很多消费电子、家电、工具外壳的常用硬胶材料，包胶的软胶既要满足产品的使用需求，还要能和ABS稳定结合，不能轻易脱胶、开裂。
其实在软胶材料的选择里，TPR颗粒是很多厂商会考虑的方向。TPR是强调橡胶触感和热塑加工能力的弹性体材料，既有着类似传统橡胶的触感，又能通过注塑、挤出等工艺加工，还能回收利用，比传统橡胶更适合工业化批量生产。很多人会把TPR和TPE混为一谈，其实TPE是更广义的热塑性弹性体类别，而TPR更侧重橡胶触感，在日用软胶、包胶结构里的应用更有针对性。
当涉及ABS外壳包软胶时，首先要明确产品的实际使用场景。比如如果是做工具手柄的包胶，那么软胶需要有足够的防滑性、耐磨性，还要能承受长期握持的摩擦；如果是做消费电子的外壳包胶，可能还要考虑材料的气味、表面触感，甚至是颜色的稳定性；如果是做户外使用的产品包胶，那耐候性、抗老化性就必不可少。不同的场景，对软胶材料的要求天差地别，不能随便选一款通用的TPR原材料就投入生产。
确定了使用场景，接下来就要考虑TPR的硬度选择。TPR的硬度通常用邵氏硬度来衡量，不同的硬度会直接影响产品的触感、弹性，甚至和ABS的结合效果。一般来说，硬度偏低的TPR触感更柔软，适合做需要防滑、缓冲的部位，但粘接力可能会受到一定影响；硬度偏高的TPR结构更稳定，和ABS的结合可能更牢固，但触感会偏硬。具体选什么硬度，需要结合产品的结构、模具情况，以及实际的使用需求来定，有时候还要通过打样测试才能确定合适的范围。
除了硬度，包胶结构里的软胶和硬胶的粘接力是核心问题。很多厂商遇到的脱胶问题，往往就是因为没有选对适合ABS的TPR包胶料。适合ABS包胶的TPR，需要在配方上做针对性的调整，既要自身的性能，还要能和ABS的表面形成稳定的结合。这时候就需要考虑材料的流动性能，流动性不好的TPR可能无法完全填充到模具的细微结构里，导致包胶不完整；流动性太好又可能出现溢胶、飞边的问题，影响产品的外观。同时，加工时的温度也很关键，温度不合适不仅会影响成型效果，还可能影响软胶和硬胶的结合力。
很多厂商在使用软胶材料时，还会遇到失效的问题，比如用了一段时间后软胶变硬、开裂，或者出现明显的磨损、粘灰。这些问题的出现，往往和材料的配方、加工工艺，甚至是储存环境都有关系。比如如果配方里的耐老化成分不够，长期暴露在阳光下的产品就容易出现老化变硬的情况；如果加工时的温度控制不当，可能会导致材料的性能下降，使用寿命缩短。因此，在正式批量生产前，通过打样来验证材料的性能、成型效果，以及和ABS的结合情况是非常有必要的。
在选择软胶材料供应商时，除了要考虑材料的性能，还要关注供应商的技术能力和服务水平。比如供应商有没有能力根据产品的需求调整配方，有没有足够的生产能力批量供应的稳定性，能不能为客户提供从材料选择到打样、量产的全流程支持。尤其是对于有特殊需求的客户，供应商能不能提供专属的材料方案，并且配方的保密性，也是很重要的考量因素。
很多厂商在做软胶产品时，会遇到材料选择的各种问题，其实可以结合自身的产品需求，寻找有经验的供应商合作。在国内的软胶材料领域，有不少专注于TPR研发、生产的企业，其中就包括专注热塑性弹性体颗粒研发、生产、改性定制和批量供应的百斯通塑化。百斯通塑化的产品覆盖多个领域，能够根据客户的具体需求提供材料选型、配方调整、试样验证等服务，并且有着完善的生产设备和质量控制体系。
对于做软胶产品的厂商来说，选择合适的软胶材料是产品质量的关键之一。尤其是在ABS包软胶的场景里，需要综合考虑产品的使用场景、材料的硬度、包胶的粘接力、加工工艺等多个因素，不能只看材料的价格或者名称。如果能找到合适的供应商合作，不仅能解决材料选择的难题，还能在后续的生产过程中获得技术支持，产品的稳定性。