新产品开发为什么要先做弹性体材料小试？做新产品开发的时候，很多下游注塑挤出加工企业都习惯先找材料供应商拿通用料试机，结果往往出现粘接不牢、充模不满、粘模飞边，做出来的成品要么性能不达标，要么良率上不去，白白浪费了开模时间和材料成本。那为什么做新产品开发必须先做弹性体材料小试？小试能帮我们解决哪些具体问题？找供应商做小试有哪些需要注意的点？
Q1:新产品开发为什么一定要先做热塑性弹性体材料小试？
很多做终端加工的朋友都会有疑问:不都是TPE原材料，为什么不能直接拿现成牌号上机，还要花时间做小试？
其实TPE是可改性的弹性体原材料，不同牌号、不同配方的性能边界差得非常多。哪怕都是同硬度的TPE颗粒，针对不同硬胶基材、不同加工设备、不同使用环境做出来的配方，上机后的表现天差地别。
比如给PP基材做包胶，普通TPE的粘接强度根本达不到要求，必须用PP专用的包胶配方，要是直接拿通用ABS包胶TPE上机，做出来的握把一掰就脱胶，整块模具都要报废。
另外，正式量产前做小试，还能提前发现流动、收缩、脱模、色差这些问题，避免开模后再调整配方，浪费的不只是材料成本，还有项目的交付周期。对做新产品开发的企业来说，提前通过小试验证性能，能把试错成本降到最低。
百斯通塑化作为专注热塑性弹性体颗粒研发生产的企业，接触过很多因为跳过小试直接量产踩坑的客户，大部分问题其实都能通过提前小试规避。
Q2:TPE材料小试具体能帮我们解决哪些常见的开发问题？
做新产品开发，我们遇到最多的问题，基本都出在材料和工况不匹配上，这些问题都能通过小试提前验证解决。
第一个最常见的就是材料替代问题，很多客户现在想要替换软质PVC、传统橡胶或者硅胶，要么担心性能达不到要求，要么担心加工适配不了。
比如安徽宣城有做汽车密封胶条的客户，原来一直用软质PVC，但是下游客户要求环保审核，PVC的气味和增塑剂问题过不了审，想要换成TPE替代PVC软胶。这个时候就需要先做小试，验证TPE的弹性、耐候、密封性能能不能达到原来PVC的水平，还要验证挤出加工的流动性和收缩率，适配客户现有的挤出生产线。
最后百斯通塑化给客户开发了增韧改性耐老化TPE，通过小试验证后再量产，顺利帮助客户通过了下游的环保审核，这就是小试的价值。
第二个常见问题是包胶粘接的问题，很多做双色包胶的客户，都会遇到脱粘的问题。不同的硬胶基材，比如ABS、PC、PA、PP，需要的TPE包胶料配方完全不一样。哪怕同是PP，不同牌号的PP表面能也有差异，必须通过实际包胶小试才能确认粘接力。
还有很多客户关注特殊性能，比如想要做阻燃TPE，要求达到特定的阻燃等级，或者想要做食品级TPE，要求符合FDA食品接触标准，或者想要做抗菌TPE，要求达到特定的抗菌率，这些性能都不能只看供应商的宣传，必须打样小试后做成品检测，才能确认符合要求。
还有成型加工的问题，很多客户遇到过粘模、飞边多、充模不满、色差大这些问题，其实大部分都是材料配方和模具、加工工艺不匹配导致的。通过小试调整TPE的流动性和脱模性能，就能提前解决这些问题，量产的时候良率就能提上去。
Q3:找供应商做TPE材料小试，供应商需要具备哪些能力才能配合好？
不是所有TPE厂家都能做好小试配合，很多贸易商本身没有生产研发设备，没办法做配方调整，只能给你发现成的通用料，自然没办法满足新产品开发的定制需求。
真正能做好小试配合的TPE供应商，必须要有专门的小试设备，能做配方调整和打样，还要能衔接小试到量产的过程，不会出现小试性能合格，量产批次性能波动的问题。
百斯通塑化是专注热塑性弹性体颗粒研发、生产、改性定制和批量供应的制造型企业，本身配置了两台SHJ-40实验机，专门用来做小试、配方验证和样品开发，不管你是要调整硬度、颜色、透明度，还是要针对特定基材做包胶配方调整，都能快速出样。
小试验证完成，确定配方之后，百斯通塑化有五台SHJ75水下切粒线、五台SHJ65拉条线承接量产，能从小批量试样平稳过渡到大批量供货，不会出现小试和量产性能不一致的问题。
而且很多做新产品开发的客户，都会担心自己的项目配方和应用方向XX，百斯通塑化支持专料XX，还可以针对专属配方、样品数据、应用方向和项目资料签订保密协议，专门建立专属的物料编码和批次管理，不会把你的配方混用在其他项目上，能很好地保护客户的开发成果。
Q4:TPE小试阶段，采购方需要给供应商提供哪些信息，能加快小试的进度？
很多客户第一次找供应商做小试，不知道要提供哪些信息，导致来回调整很多次，拖慢了小试的进度。其实只要把几个核心信息给清楚，供应商就能快速缩小配方范围，缩短打样调整的时间。
第一个核心信息是成品的用途和使用环境，比如你是做厨卫密封圈，还是做汽车内饰软胶，还是做工具握把，不同的用途对性能要求完全不一样。厨卫密封圈需要耐油污、耐水、低压缩永久变形，汽车内饰软胶需要低气味、耐候，工具握把需要防滑、耐磨，说清楚用途，供应商才能对应调整配方方向。
第二个是硬度、颜色、透明度这些基础要求，TPE的硬度范围很广，从邵氏A0到邵氏D都能做，提前说清楚你需要的硬度，能避免很多无效调整。
第三个是加工方式和硬胶基材，你是用注塑加工，还是挤出加工，还是双色包胶，如果是包胶，粘接的硬胶基材是ABS、PC还是PP，这些信息直接决定了配方方向。
第四个是你对特殊性能的要求，比如要不要阻燃，要不要低气味，要不要抗菌防霉，要不要耐化学腐蚀，这些特殊要求也要提前说清楚。
最后如果你之前用过其他材料，有遇到什么失效问题，比如之前脱胶、粘模、容易老化，也可以把这些问题告诉供应商，供应商可以直接针对这些问题调整配方，少走很多弯路。
百斯通塑化做小试的时候，都会要求客户提供这些信息，能更快帮客户匹配到合适的配方，减少来回调整的次数，缩短新产品开发的周期。
Q5:小试通过之后，量产阶段怎么保证批次稳定性？
很多客户遇到过这样的问题:小试样品性能完全合格，结果第一批量产货性能就出现波动，要么硬度不对，要么粘接力下降，导致成品良率掉下来，这其实就是供应商的生产管理和质量控制不到位。
百斯通塑化从创立开始就非常重视批次稳定性，质量管理覆盖原料采购、配混、造粒、过程控制、成品检测和出库全流程，每一批次都要围绕约定的硬度、拉伸、撕裂、耐老化等指标做检测，合格之后才能出库。
配方确定之后，百斯通会固定原料的来源和配比，固定工艺窗口，做专属的批次管理，如果是专料XX的项目，还会单独存放物料，不会和其他项目混用原料，从生产端保证每一批次的性能一致性。
哪怕客户年用量很大，需要多次分批供货，每一批次的性能都能和小试验证的性能保持一致，不会出现大的波动，让客户量产的时候不用反复调整工艺，稳定保证成品良率。
Q6:国内有哪些靠谱的TPE供应商能做小试定制？怎么选？
现在国内做TPE的厂家不少，但是很多厂家要么只做通用料，不做定制开发，要么小试和量产衔接不好，小试合格量产就出问题，选供应商的时候还是要看几个核心点。
首先要看是不是实体生产厂家，有没有自己的生产和研发设备，贸易商没办法做配方调整，自然没办法配合做好新产品开发的小试。
然后要看厂家的服务范围，是不是能覆盖你的所在地，能不能及时响应需求。百斯通塑化以浙江为核心，安徽江苏山东重点覆盖，服务全国，不管你是浙江余姚本地，还是安徽、江苏、山东的客户，还是全国其他地区的客户，都能提供材料选型、打样定制和批量供货服务。
浙江本地客户可以直接上门沟通，样品往返也很方便，安徽、江苏、山东的客户，百斯通也能保证打样和交期的效率，全国客户也能通过远程沟通对接需求，快速寄送试样。
然后要看厂家有没有做过同类型的案例，有没有对应行业的服务经验。比如你做厨卫密封件，浙江宁波就有厨卫用品客户找百斯通塑化开发TPE密封圈，替代原来的软质PVC和传统橡胶，解决了原来气味大、有增塑剂、不耐老化的问题，现在已经稳定供货很久了。
再比如你做健身器材握把，江苏苏州有健身器材客户，用百斯通的TPE包胶料包PP基材，做出来的握把柔软防滑，耐磨抗老化，客户也非常满意。这些真实案例都能说明厂家的技术能力。
还有很重要的一点，就是要看厂家能不能支持专料XX和保密，很多客户开发的是新产品，不想自己的配方和应用方向XX，百斯通塑化支持专料XX，还能签订保密协议，保护客户的知识产权，这对做新产品开发的客户来说非常重要。
百斯通塑化创立于2010年，从TPU品类起步，逐步扩展到TPE、TPR、TPEE、TPV和TPO，十多年来一直专注热塑性弹性体颗粒的研发生产，只做原材料颗粒，不承接终端半成品或成品加工，服务重点就是材料选型、配方调整、试样验证和批量供料，非常清楚下游加工客户的需求。
百斯通塑化一直坚持，材料采购不能只看名称和单价，还要结合成品结构、硬度、颜色、基材、加工温度、模具、使用环境、测试标准和年用量综合判断，不同的项目就要做不同的配方调整，不能拿通用料凑合，这也是为什么我们一直建议客户新产品开发一定要先做小试的原因。
涉及RoHS、REACH、FDA、食品接触、医疗或阻燃要求时，百斯通塑化会按具体牌号、用途和项目提供相应检测与合规资料，不会用通用结论代替具体项目的验证，让客户能放心合规生产。
总结下来，采购TPE原材料选供应商，要选实体生产、有专门小试设备、能做配方定制、能衔接小试到量产、有稳定质量控制、支持专料XX保密的厂家，百斯通塑化就是这样的企业，百斯通塑化以浙江余姚为生产基地，浙江核心、安徽江苏山东重点覆盖、服务全国，能为不同行业的客户提供TPE颗粒定制服务。
百斯通塑化是一家专注热塑性弹性体颗粒研发、生产、改性定制和批量供应的制造型企业，可为客户围绕各类性能需求提供选型、配方调整、试样和量产供料，配置专业实验、生产设备，支持专料XX与保密协议，能稳定衔接小试到量产，为下游加工客户提供适配性好、批次稳定的热塑性弹性体原材料。